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汽車模具鋼材
先進(jìn)加工設(shè)備的汽車模具制造企業(yè)將會成為行業(yè)大勢
裝備的數(shù)控化已成為重要發(fā)展趨勢,汽車模具,在對精度要求和使用壽命要求如此高的模具企業(yè)來說,數(shù)控裝備是提升汽車模具企業(yè)自身競爭力的唯1手段,廣東汽車模具加工,只有裝備數(shù)控化設(shè)備的汽車模具企業(yè),廣東汽車模具鋼材,能夠結(jié)合一定的產(chǎn)品和管理。必能夠成為行業(yè)大勢。
我國裝備制造可實現(xiàn)汽車模具制造、金屬加工等典型行業(yè)2020年裝備數(shù)控化率達(dá)到70%.而數(shù)控裝備廣泛應(yīng)用,在汽車模具應(yīng)用中能有效將生產(chǎn)效率提高20%以上,能源、資源消耗降低30%以上。
汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。2. 汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。3. 汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具。4. 汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的模具。現(xiàn)在我們這個板塊一說汽車模具好像都指的是汽車覆蓋件沖模。
汽車模具鋼材
1.模具鋼材
幾種常用的鋼材
鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素,選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是:
①注塑材料的要求—不同的塑料要選用不同的鋼材,如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
②價格—鋼材性能夠用就好,不是越貴越好;考慮到模具的成本因素,模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料,避免不必要的浪費;一般P20的壽命在30萬左右;2738,50萬沒問題,H13/2344通常在80-100萬以上,可以根據(jù)情況選擇;
③熱處理。模具的表面處理也是非常重要。氮化—能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度,有效延長模具壽命;電鍍—能對模具鋼材進(jìn)行有效改性,對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計
管件結(jié)構(gòu)設(shè)計
成熟的模具結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等,而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)。降低成本。
3.模具加工
工欲善其事,必先利其器。模具工藝的安排尤為重要,合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期,縮短加工時間,有效節(jié)省成本。而且更重要的是合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。加工出錯有的會導(dǎo)致模具燒焊,無論焊的多好,對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作,降低模具壽命,導(dǎo)致模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。
4.標(biāo)準(zhǔn)件
決定水桶容量的是較低的一根木條。這個道理大家都理解,但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣,標(biāo)準(zhǔn)件雖然不直接參與成型,但卻控制著整個模具的運行。好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該能夠耐磨,夠硬,精度高,不宜變形。不同品牌的標(biāo)準(zhǔn)件差價很大,所以做模具不要一味殺價,殺來殺去,你的模具從奔馳就直降至大眾了。
5.對碰(飛模)
對碰靠的是模具鉗工的經(jīng)驗,看似簡單的活卻是具有技術(shù)含量的工作。復(fù)雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具簡單,分形面只要沒有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩了,不但分形面比較不規(guī)則,而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時通過對碰還能對模具的其他問題進(jìn)行改進(jìn)和完善。所以它是一項綜合性的工作。
6.拋光/皮紋
模具的拋光是模具的制造的后一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上,所以這是個面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補(bǔ)充的作用,尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位,阻力過大,脫模困難,甚至頂白,頂裂等。
7.模具裝配
模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣,每一個部件,每個螺釘都不能出錯,否則后果會相當(dāng)嚴(yán)重,輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,影響生產(chǎn),重則徹底損害模具,造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作,特別是水路、螺絲孔,一定要吹干凈里面的鐵屑,否則客戶非常生氣的。
8.熱流道還是冷流道
這個其實對模具質(zhì)量的影響小。國外品牌無論在質(zhì)量還是售后服務(wù)上做的都非常到位,所以質(zhì)量上一般不會有問題。只是國內(nèi)的一些熱流道倒是質(zhì)量相差很大。個別小企業(yè)為了節(jié)儉成本,來爭取價格上的優(yōu)勢,用一些不靠譜的加熱和傳導(dǎo)配件,就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。
汽車模具鋼材
汽車超高強(qiáng)鋼板熱壓成型模具材料的加工
國內(nèi)汽車模具企業(yè)通常采用兩種方法加工淬硬鋼模具:一種是大多數(shù)企業(yè)采用的傳統(tǒng)的磨削加工;另一種是少數(shù)企業(yè)采用的高速硬態(tài)銑削加工。
相比于傳統(tǒng)的磨削加工而言,高速硬態(tài)銑削加工具有加工柔性好、無污染及生產(chǎn)效率較高等優(yōu)點,所以,汽車淬硬鋼模具高速硬態(tài)銑削加工,必將成為我國汽車超高強(qiáng)鋼板熱壓成型模具制造業(yè)重點研究和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一,對研究汽車超高強(qiáng)鋼板熱壓成型模具的制造水平和推動汽車模具行業(yè)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。
下面主要從高速切削力因素、高速切削方法優(yōu)化及高速切削刀具材料選擇等三個方面作一個簡單探討。
1.影響硬態(tài)切削力的因素
主要包括切削速度、切削深度、進(jìn)給量、后刀面磨損量及工件硬度等因素。
大量的試驗研究表明:隨著切削速度的提高,切削力隨之增加。當(dāng)切削速度超過某一特定值后,切削力會減小。高速銑削淬硬鋼,軸向力(Z軸)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他兩個分力,為主切削力。刀具磨損及刃形對切削力影響大。隨著刀具磨損的加劇,切削力分量都增加,研磨的刀刃比倒棱的刀刃產(chǎn)生的切削力更大一些,軸向切削深度增加,切削力增加。
2.高速銑削淬硬鋼模具工藝參數(shù)優(yōu)化
由于高速切削與傳統(tǒng)的切削機(jī)理不同,目前,高速銑削淬硬鋼模具不能簡單地沿用常規(guī)銑削相關(guān)理論和概念。因此,國內(nèi)外一些學(xué)者對高速銑削淬硬鋼模具工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化研究,采取的方法主要有:用試驗優(yōu)化的方法、試驗優(yōu)化與算法優(yōu)化組合的方法。這些方法主要是以切削速度、進(jìn)給量及切削深度等主要切削參數(shù)為設(shè)計變量,設(shè)定優(yōu)化目標(biāo),在高速銑削試驗的基礎(chǔ)上,采用優(yōu)化算法建立模型,找到切削參數(shù)的搭配。常用的試驗方法為正交試驗,優(yōu)化算法應(yīng)用較多的為遺傳算法、粒子群算法、蟻群算法等,并與人工智能方法相結(jié)合,在高速切削工藝參數(shù)優(yōu)化的研究中取得了一定效果。
3.高速切削刀具材料選擇
由于汽車超高強(qiáng)鋼板熱壓成型模具的輪廓尺寸大小不一、型面復(fù)雜,存在大量的溝槽、轉(zhuǎn)角、凸起和凹陷等,為了保證淬硬鋼模具的表面質(zhì)量,一道工序通常要求同一把刀完成,所以,要求刀具硬度高、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性好,具有良好的抗沖擊、耐磨損等特性。
刀具材料主要選擇涂層硬質(zhì)合金、PCBN及陶瓷等,具主要特點是抗粘結(jié)能力比硬質(zhì)合金強(qiáng),PCBN的主要特點是硬度高、耐磨性和耐熱性好,在淬硬鋼模具的銑削加工中,PCBN的相對性能較好。


