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我國汽車模具鋼材市場發(fā)展分析?

在未來的模具鋼材市場發(fā)展中，模具鋼材企業(yè)應以市場為依托，把握市場先機。汽車行業(yè)方面，對于已經成功突破汽車另一核心零部件變速箱的領域，模具鋼材公司應加大研發(fā)力度，實現(xiàn)技術上的精益求精，與客戶形成更為穩(wěn)定的合作關系。繼續(xù)加大投入布局內地公司，開發(fā)內地客戶及海外客戶。通訊行業(yè)方面，3G及4G網絡的發(fā)展，使得未來通訊行業(yè)依然呈現(xiàn)增長的趨勢。在發(fā)展業(yè)務的同時，加強成本控制力度，提高內部管理水平，也成為未來模具鋼材企業(yè)工作的重點，既能提高公司的產品競爭力，也是客戶衡量公司可持續(xù)發(fā)展能力的重要標準。

模具鋼材是當今工業(yè)生產中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是重要的工業(yè)生產手段和工藝發(fā)展方向，一個國家工業(yè)水平的高低在很大程度上取決于模具鋼材工業(yè)的發(fā)展水平，模具鋼材工業(yè)的發(fā)展水平是一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。模具鋼材工業(yè)堪稱真正意義上的“黃金工業(yè)”。

當前，我國模具鋼市場活躍。在國家的大力支持下，模具鋼工業(yè)得到快速發(fā)展，年均增長速度達20%。模具鋼的巨大需求，促進模具鋼市場活躍。據中國模具鋼協(xié)會企業(yè)年報顯示：近年來，中國模具鋼市場對精密、大型、復雜型、長壽命模具鋼的需求量有所增長。模具鋼羅百輝分析，從1977年開始，隨著汽車、裝備制造業(yè)的高速增長，中國國內模具鋼市場的需求開始顯著增長，到2006年中國模具鋼工業(yè)總產值已達516億元，到2011年，國內模具鋼市場需求量將在2500億元RMB左右。模具鋼可帶動其他相關產業(yè)的比例大約是1:100，即模具鋼發(fā)展1億元，可帶動相關產業(yè)100億元。通過模具鋼加工產品，可以大大提高生產效率，節(jié)約原材料，降低能耗和成本，保持產品高度一致性等。如今，模具鋼因其生產、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而在各行各業(yè)得到了應用，并直接為高新技術產業(yè)服務；特別是在制造中，它起著其它行業(yè)無可取替代的支撐作用，對地區(qū)經濟的發(fā)展發(fā)揮著輻射性的影響。

目前中國汽車模具材料 潛在市場十分巨大。質量好的沖壓模具材料 在汽車整車等行業(yè)供不應求；壓鑄模具材料 在汽車零部件、裝備制造業(yè)等行業(yè)需求激增；注塑模具材料 在家用電器等行業(yè)發(fā)展作用也很大。另外，特種模具材料 也有較大的發(fā)展前景。

汽車模具鋼材

在汽車工業(yè)飛速發(fā)展的今天，新車型日新月異，經典車型歷久彌新。汽車模具作為汽車工業(yè)的基礎，生產過程中過早失效，必然會造成巨大的浪費。

如何讓汽車模具在保證生產的前提下達到所預期的壽命是一個值得研究的問題。由于汽車超高強鋼板熱壓成型模具的輪廓尺寸大小不一、型面復雜，存在大量的溝槽、轉角、凸起和凹陷，尺寸精度和表面精度要求高。

如果先加工后淬火，會出現(xiàn)崩口及開裂。只有先整體淬火后加工，才能避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。如何加工汽車超高強鋼板熱壓成型模具便是一個難點，高速銑削在汽車超高強鋼板熱壓成型模具加工中必然是方向之一。

下面從汽車超高強鋼板熱壓成型模具材料的選擇、熱壓成型模具材料的淬火和熱壓成型模具材料的加工三個方面作一個簡單探討。

一.汽車超高強鋼板熱壓成型模具材料的選擇

模具的使用壽命，直接影響到制件成本。在進行汽車超高強鋼板熱壓成型模具設計時，必須根據不同的使用情況，選用不同的材料，以保證模具的壽命。生產批量確定以后，在模具設計過程中，選擇材料時，需要考慮的因素很多：比如材料的硬度、耐磨性、韌性（延展性）、尺寸穩(wěn)定性、切削加工性、線切割加工性、堆焊性、拋光性、淬火性、熱硬性、耐沖擊性、切削及剪斷性能等。

而在汽車超高強鋼板熱壓成型模具領域，開裂以及耐磨損方面更是極為重要的，要求很高。因此，強度、耐磨性和韌性極限對模具壽命起到了關鍵的作用，也是選用模具材料主要考慮的因素之一。模具材料多為Cr12MoV和5CrMnMo等模具鋼（硬度為55-65HRC），屬于高強度、高硬度材料。而且，多數采用鑲塊式淬硬鋼拼接后整體銑削加工而成，其加工區(qū)域存在大比例的非均勻性高硬度表面（硬度為55-65HRC）。

二.汽車超高強鋼板熱壓成型模具材料的淬火

汽車超高強鋼板熱壓成型模具的耐磨性直接影響模具壽命，因此，對模具凸凹模等工作部分進行淬火，會提高其硬度、耐磨性，從而可以直接延長模具壽命。經過淬火等熱處理的材料具有更均勻、致密的金屬組織，強度、韌性均得到提高，具有更好的綜合力學性能。

同時，在進行這些處理后的工件也會有不同程度的變形。設計者在設計需要整體淬火鑲塊時，應考慮材質的淬透性及淬火后加工、刀具磨損、鑲塊變形、加工余量、模具加工周期、數控及鉗工工人的工作量等多方面因素。

1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

3：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。